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豆腐生产线的工艺流程

  整个豆腐生产线由四个相互连接的部件(可选自动消毒和冷却系统)组成。采用PLC控制,人机对话,自动化程度高。需要几名员工就可以固化浆料并包装成品,每小时产量较高。

  凝结器由几十个桶组成。每桶豆浆和凝固剂的添加量准确。现货奶的搅拌速度可根据需要调整。豆浆的凝固时间可以预先设定,豆腐脑的老化和嫩度恰到好处。

  豆腐生产线是可在一条生产线上完成成型、唤醒、成熟、切片(块)等生产环节,将生产时间缩短到几个小时。

  按照以往的手工操作流程,豆腐生产需要大量工人,劳动量大,生产效率低。各生产环节的不衔接也埋下了产品质量安全隐患。

  1.抹盘。如果不进行机械灌浆,在人工操作中经常会出现质量不稳定,如豆腐的密实度和内部气泡的数量。

  2.形成和觉醒。在目前的生产过程中,唤醒需要很长时间,通常是一夜之间,这也成为限制产量的瓶颈。比如昨天生产的半成品需要在车间填充,等待一个晚上才能进入下一个生产环节。通过改进生产工艺的豆腐生产线,豆腐的生产时间大大缩短,需几个小时即可完成。

  3.豆腐较软,很容易破碎。可以想象,用机器代替手工切割豆腐是很困难的。因此,豆腐连续切割难度较大、技术含量较高。整个切割过程是在水中完成的。大块豆腐片可以并排切割,先水平切割,然后垂直切割。切割面光滑,破损率低,然后切割成大小相同的豆腐片,推入相应的包装箱,通过输送带送至包装机封口。

  4.温度控制。每个区域的温度应稳定。在常温区开始时,豆腐被倒入40度的低温区,在那里出现和凝胶化的过程完成。


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